Cómo elegir estanterías industriales necesarias para tu almacén

El almacén desempeña un papel fundamental más allá de ser simplemente un espacio para almacenar mercancías. La gestión eficiente (o ineficiente) de todas las operaciones dentro del almacén, como la recepción y salida de mercancías, la preparación de pedidos y la conservación, tiene un impacto directo en el rendimiento de una empresa o negocio.

Para lograr un almacén eficaz, es crucial que esté planificado y estructurado adecuadamente. Después de adquirir el terreno y construir las instalaciones, se debe diseñar un layout de almacén que considere las diferentes zonas clave. En el corazón de estas operaciones se encuentran los sistemas de almacenaje, que pueden variar desde el almacenamiento en el suelo (sin soportes ni instalaciones) hasta las estanterías industriales, que suelen ser la opción preferida para la mayoría de las cargas.

Sin embargo, elegir la estantería industrial adecuada no es una tarea sencilla. Existen varios tipos diseñados para cargas pesadas, cada uno con características específicas para satisfacer necesidades particulares. Algunos criterios importantes a considerar durante el proceso de optimización del almacén incluyen:

1. Tipo de producto almacenado: Es fundamental comprender las propiedades intrínsecas y extrínsecas de las mercancías. Por ejemplo, si se almacenan objetos largos como vigas o tuberías, la estantería cantilever es la elección adecuada.
2. Paletización de la mercancía: Si las mercancías están paletizadas, se requiere una estantería industrial adaptada para palets en lugar de cajas o cajones. El sistema Pallet Shuttle puede ser una alternativa eficiente para grandes volúmenes de palets.
3. Principio de salidas de stock: ¿Se sigue el método FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir)? La elección de la estantería debe alinearse con este principio.
4. Equipos de manipulación: Analizar las necesidades de equipos de manipulación, como carretillas elevadoras, es crucial para seleccionar estanterías prácticas y seguras.

En resumen, no existe una solución única, pero considerar estos criterios te ayudará a tomar decisiones informadas para optimizar tu almacén con las estanterías industriales adecuadas.

Estos son todos los sistemas de almacenamiento industriales que realizamos, pero intentaremos explicarte un poco para que sepas lo que puede ser lo  mejor para ti:

TIPO DE PRODUCTO O MERCANCÍA A ALMACENAR

Se asume que la empresa tiene un conocimiento exhaustivo de su producto y de todo lo relacionado con su comercialización. Sin embargo, no todas las cargas pueden almacenarse en cualquier tipo de estantería industrial.

Considerando el tamaño de las cargas, estas pueden clasificarse como pequeñas o medianas, grandes o muy grandes. Por ejemplo, si las unidades de carga son cajas que serán manipuladas manualmente por una persona, las estanterías de media carga o las estanterías dinámicas para picking son las más adecuadas. Incluso existe la opción de instalar estanterías para paletización convencional con bandejas galvanizadas o paneles de madera aglomerada para almacenar cajas individuales.

Por otro lado, si las unidades de carga son grandes y están paletizadas, se deben considerar las diversas opciones de estanterías industriales diseñadas específicamente para palets.

En situaciones donde la carga es voluminosa o larga, las estanterías cantilever son la elección más adecuada. Estas estanterías son ideales para almacenar mercancías como tubos o vigas, que son comunes en almacenes exteriores. En resumen, comprender el tipo de carga y su gestión comercial son factores críticos al configurar una solución de almacenaje en un centro logístico

ROTACIÓN Y VOLUMEN DE MERCANCÍA

Al considerar la clasificación de la mercancía, otro criterio importante que influye en la elección e instalación de las estanterías industriales es la rotación del stock. Algunos sistemas de almacenaje favorecen una rotación más intensa que otros. Por ejemplo:

1. Productos Perecederos o de Moda: Estos productos experimentan una rotación muy intensa debido a la necesidad de darles salida en un tiempo corto para evitar deterioro o obsolescencia. Para gestionarlos eficientemente, las estanterías dinámicas para pallets son ideales. Estas estanterías cuentan con una inclinación que permite que la mercancía se desplace dentro de la estructura. Además, las estanterías compactas drive-through o las estanterías para pallet shuttle también son opciones válidas. Todas comparten una característica clave: funcionan mediante el método de gestión FIFO (primero en entrar, primero en salir), lo que garantiza un acceso inmediato al producto que debe descargarse.
2. Flexibilidad y Adaptabilidad: Sin embargo, la rotación intensa no siempre es el objetivo deseado para todas las empresas o almacenes. En algunos casos, tener acceso directo a las mercancías o contar con estanterías industriales que permitan una mayor adaptabilidad en el futuro puede ser preferible. Estas estanterías ofrecen margen para ajustarse a cambios en la demanda o en el tipo de productos almacenados.

En resumen, la elección de las estanterías debe considerar tanto la rotación de stock como la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades específicas de cada empresa.

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OTROS ASPECTOS ESPECIALES

Si bien muchas mercancías pueden almacenarse en condiciones ambientales normales, algunos productos requieren condiciones específicas para evitar deterioro y pérdidas. Por ejemplo:

1. Productos Alimentarios: Los artículos del sector alimentación, como alimentos perecederos, necesitan un ambiente refrigerado o congelado para mantener su calidad. En almacenes con cámaras de frío o congelación, se utilizan sistemas de almacenaje que garantizan la homogeneidad de la temperatura y la circulación del frío. Estas soluciones suelen ser de alta densidad y compactación para aprovechar al máximo el espacio y la eficiencia energética. Entre las opciones se encuentran las estanterías de bases móviles, las estanterías drive-in o las estanterías para shuttle. Las estanterías convencionales para pallets son más comunes en ambientes de refrigeración que en congelación.
2. Productos Farmacéuticos y Químicos: Las vacunas contra el COVID-19 y otros productos farmacéuticos también requieren condiciones específicas. Al almacenar productos químicos, es crucial considerar la compatibilidad química entre ellos. Esto determina si pueden estar en contacto sin generar corrosión o cambios negativos en sus características.

En resumen, la elección de sistemas de almacenaje debe adaptarse a las necesidades particulares de cada tipo de mercancía y garantizar su integridad y seguridad.

MEDIOS HUMANOS Y MECÁNICOS

Cuando se trata de diseñar un almacén nuevo o replantear uno existente, es fundamental considerar tanto el perfil profesional de las personas que operarán en el almacén como los medios mecánicos y tecnológicos disponibles, como carretillas y transelevadores. Estos factores desempeñan un papel crucial por varias razones:

1. Planificación Operativa: El perfil de los operadores y los equipos disponibles afecta directamente a la planificación operativa. Por ejemplo, si se cuenta con personal altamente capacitado y se dispone de tecnología avanzada, se puede optar por un almacén automatizado. En este caso, el flujo de mercancías dependerá en gran medida de medios robotizados, lo que requiere una inversión inicial diferente a la de un almacén convencional.
2. Inversión Inicial: La elección entre un almacén convencional y uno automatizado también afecta la inversión inicial. Los sistemas automatizados suelen ser más costosos debido a la tecnología y la infraestructura necesarias. Sin embargo, a largo plazo, pueden aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos.
3. Seguridad y Mantenimiento: Implementar medidas de seguridad para el personal y garantizar el mantenimiento y la prevención de las estanterías industriales y los equipos mecánicos son esenciales. Esto no solo evita accidentes, sino que también prolonga la vida útil de los sistemas de almacenaje.

En resumen, un enfoque integral que considere tanto las necesidades operativas como la seguridad y la inversión ayudará a diseñar un almacén eficiente y sostenible.

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